1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線路應該以天然干為好)電路烤好以后簡單拼裝一塊，測驗電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。

2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。

3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻(特別留心小線距的尾線)，樣品制造可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內側由上往下劃到尾巴邊線處，留心尺子應該粘在線路的不和，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留心上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。

5.貼背膠：將已經沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時應該把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，一切張貼進程不能有氣泡。

6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留心應該把膠孔對準鍵位而且蓋住4個角線，(面膠制造同夾層制造，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也能夠敲2毫米的長條)。

7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線路上，4個角線對準，將通明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下，敲時留心有沒有敲到線路。

8.貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上，留心貼時4個角線對準，而且面膠上有氣泡應該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好后留心保護好通明窗。

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線導通面朝端子壓鉚針，(留心雙層尾線應該在尾線最下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.制造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細適宜的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心最少應該有3個圓以上相連，敲通氣槽一起應該留心盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有，則應該用通明膠封住。(放鍋仔片的夾層應該以鍋仔巨細敲方形)。量產時模具一次成形。

11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關不行短少的工序，尺度要求精確，模具的規(guī)劃則是保證，應依據(jù)客戶供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細、形狀等對尺度進行變量處理，制出精確的結構尺度，模具質量的好壞是影響PVC面板成形質量的關鍵，壓凸作業(yè)時模具要把原版上的一切紋路反映出來，高質量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：首要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后依據(jù)線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測，看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留心是否有雙鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對，每個產品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)測驗(通常測驗到50萬次便可確以為合格)。